सर्वो हीट एक्सचेंजर फिन उत्पादन लाइन

सर्वो हीट एक्सचेंजर फिन प्रोडक्शन लाइन एक भारी-भरकम, उच्च-मात्रा वाली विनिर्माण प्रणाली है जिसे एचवीएसी, ऑटोमोटिव हीट एक्सचेंजर्स, वाणिज्यिक प्रशीतन और औद्योगिक शीतलन वातावरण में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पंखों के स्थिर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है।

सिस्टम सर्वो नियंत्रित परिशुद्धता फीडिंग, उच्च गति फिन स्टैम्पिंग, स्वचालित स्नेहन, गतिशील स्क्रैप पृथक्करण और केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण को एक निर्बाध, तुल्यकालिक उत्पादन लूप में एकीकृत करता है।

पारंपरिक मैकेनिकल कैम संचालित फीडिंग लाइनों की तुलना में, डिजिटल सर्वो आर्किटेक्चर असाधारण, दीर्घकालिक पोजिशनिंग दोहराव क्षमता प्रदान करता है, जो फिन ज्यामिति को बनाए रखने और विस्तारित, उच्च गति उत्पादन के दौरान संचयी आयामी बहाव को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

 

 

वस्तु	विनिर्देश
सामग्री	एल्यूमीनियम का तार (1100/3003/8011 या समकक्ष)
द्रव्य का गाढ़ापन	0.08 - 0.30 मिमी
कुंडल चौड़ाई	300 - 1250 मिमी
भोजन व्यवस्था	सर्वो नियंत्रण प्रणाली
भोजन की सटीकता	±0.02 - ±0.05 मिमी
प्रेस बल	80 - 200 टन (वैकल्पिक)
उत्पादन गति	300 स्ट्रोक/मिनट तक
फिन प्रकार	फ्लैट/लौवरेड फिन
फिन पिच	1.2 – 5.0 मिमी
नियंत्रण प्रणाली	पीएलसी + टचस्क्रीन (एचएमआई)
आउटपुट क्षमता	उच्च-गति निरंतर उत्पादन
बिजली की आपूर्ति	380V / 50Hz / 3-चरण

 

 

डिजिटल सर्वो फीडिंग नियंत्रण प्रणाली
भौतिक ट्रांसमिशन चेन और गियर को हटा देता है। कॉइल पोजिशनिंग लंबाई पर सीधा, उच्च {{1} टॉर्क डिजिटल नियंत्रण प्रदान करता है, जो पूर्ण रूप से लंबे समय तक चलने वाली संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करता है।

 

हैवी-हाई ड्यूटी-स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस
निरंतर उच्च गति चक्रों के तहत गतिशील तनाव को अवशोषित करने के लिए उच्च फ्रेम कठोरता के साथ इंजीनियर किया गया, जो कंपन घिसाव से महत्वपूर्ण प्रगतिशील डाई संरेखण की रक्षा करता है।

 

केंद्रीकृत पीएलसी इंटेलिजेंट इंटरफ़ेस
एक सहज ज्ञान युक्त एचएमआई टचस्क्रीन प्रणाली के माध्यम से संचालित:
वास्तविक-समय गति, स्ट्रोक, और थ्रूपुट समायोजन।
रेसिपी प्रबंधन प्रणाली: तीव्र विनिर्देशन स्विचिंग के लिए डिजिटल पैरामीटर भंडारण।
स्वचालित दोष {{0}अलार्म लॉग के साथ उन्नत नैदानिक ​​निगरानी।

 

स्वचालित माइक्रो-स्नेहन प्रणाली
स्टैम्पिंग चक्रों में एक सुसंगत तेल धुंध परत प्रदान करता है, थर्मल घर्षण को काफी कम करता है, सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करता है, और प्रगतिशील डाई जीवन को बढ़ाता है।

 

गतिशील स्क्रैप हैंडलिंग प्रणाली
{{0}के तहत स्वचालित डाई स्क्रैप संग्रह अवशिष्ट निर्माण को रोकता है, निर्बाध सामग्री प्रवाह को बनाए रखता है और मैन्युअल डाउनटाइम को समाप्त करता है।

 

टूल-कम सॉफ़्टवेयर पैरामीटर समायोजन
फिन विनिर्देशों में संशोधन मैनुअल मैकेनिकल रिकैलिब्रेशन के बजाय एचएमआई सॉफ्टवेयर नियंत्रक के माध्यम से किया जाता है, जिससे बदलाव के समय में कमी आती है।

 

 

ऑटोमोटिव कूलिंग:कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता, रेडिएटर, और बैटरी कूलिंग प्लेट।
एचवीएसी सिस्टम:आवासीय और वाणिज्यिक एयर कंडीशनर कॉइल, हीट पंप।
प्रशीतन प्रौद्योगिकी:वाणिज्यिक कोल्ड स्टोरेज, डिस्प्ले चिलर और कंडेनसर।
औद्योगिक शीतलन:एयर कंप्रेसर, हाइड्रोलिक सिस्टम और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स कूलिंग।

 

 

निरंतर चलने के दौरान आयामी बहाव:लिंकेज घिसाव और थर्मल विस्तार के कारण यांत्रिक फीडर धीरे-धीरे बहते हैं। हमारा सर्वो सिस्टम 24 घंटे के संचालन के दौरान ठोस स्थिति सटीकता बनाए रखता है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल प्रसंस्करण में उच्च स्क्रैप दरें:यांत्रिक फीडिंग में सूक्ष्म {{0}त्रुटियाँ पूरे पंख खंड को बर्बाद कर देती हैं। परिशुद्ध सर्वो अनुक्रमण सामग्री की बर्बादी को कम करता है और स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) को कम करता है।

लंबे समय तक उत्पाद परिवर्तन डाउनटाइम:यांत्रिक लाइनों पर प्रोफाइल की अदला-बदली के लिए घंटों भौतिक समायोजन की आवश्यकता होती है। सिस्टम तेजी से पैरामीटर आधारित स्विचिंग निष्पादित करने के लिए डिजिटल व्यंजनों का उपयोग करता है।

उच्च ऑपरेटर कौशल निर्भरता:जनजातीय ज्ञान या ऑपरेटर अनुमान पर निर्भरता को समाप्त करता है। प्रक्रिया मापदंडों को पीएलसी में डिजिटल रूप से लॉक किया जाता है, जिससे ऑपरेटर के अनुभव की परवाह किए बिना उच्च पुनरावृत्ति सुनिश्चित होती है।

"गति बनाम स्थिरता" बाधा:उच्च गति पर धकेलने पर पारंपरिक लाइनें संरचनात्मक सटीकता खो देती हैं। एनटीजेएफ हाई-स्पीड सिंक्रोनाइजेशन अधिकतम स्ट्रोक दरों पर भी स्थिर सहनशीलता सुनिश्चित करता है।
 

 

प्लग{{0}और{{1}प्ले फ़ील्ड विश्वसनीयता की गारंटी के लिए, प्रत्येक लाइन निर्यात से पहले एक कठोर सत्यापन प्रक्रिया से गुजरती है:
निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन सिमुलेशन:न्यूनतम 24-48 घंटे का नॉन-स्टॉप तनाव परीक्षण।
सर्वो सिंक्रोनाइज़ेशन ऑडिट:पूर्ण लोड के तहत फीडिंग सटीकता का लेजर -इंटरफेरोमीटर सत्यापन।
डाई संरेखण और पहनने का निरीक्षण:गड़गड़ाहट की जांच के लिए छिद्रित पंखों के किनारों का सूक्ष्मदर्शी विश्लेषण।
सुरक्षा एवं इंटरलॉक अतिरेक सत्यापन:पूर्ण विद्युत प्रणाली तनाव परीक्षण।

 

 

फील्ड इंजीनियरिंग एवं कमीशनिंग:वरिष्ठ फील्ड इंजीनियरों द्वारा निर्देशित साइट पर या संरचित रिमोट इंस्टॉलेशन।
प्रमाणित ऑपरेटर प्रशिक्षण:नियमित संचालन, रेसिपी ट्यूनिंग और सुरक्षा प्रबंधन को कवर करने वाले व्यापक कार्यक्रम।
निवारक रखरखाव सहायता:संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण, शेड्यूलिंग मार्गदर्शिकाएँ, और वियर-आंशिक पहचान मैट्रिक्स।
वैश्विक घटक रणनीति:विश्व स्तर के, विश्व स्तर पर उपलब्ध वायवीय और इलेक्ट्रिकल ब्रांडों का उपयोग करके निर्मित, स्थानीयकृत स्पेयर पार्ट्स सोर्सिंग और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करना।

 

 

फिन ज्योमेट्री और प्रोफाइल
फिन पिच:परिवर्तनीय पिच विन्यास.
लौवर संरचना:पूरी तरह से समायोज्य लौवर कोण और तरंग पैटर्न।
कॉलर विशिष्टताएँ:अनुरूपित कॉलर ऊँचाई, विन्यास और घनत्व।

 

भौतिक क्षमताएँ
कुंडल पैरामीटर्स:विभिन्न एल्युमीनियम फ़ॉइल चौड़ाई और पतली {{0}गेज सामग्री के साथ संगत।
मिश्र धातु निर्माणशीलता:विशिष्ट औद्योगिक, एचवीएसी, या ऑटोमोटिव ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु (1000, 3000, 7000 श्रृंखला) के लिए अनुकूलित।

 

क्षमता स्केलिंग
लक्षित प्रति घंटा आउटपुट, फ़ैक्टरी फ़ुटप्रिंट लेआउट और शिफ्ट पैटर्न (8 घंटे / 16 घंटे / 24 घंटे निरंतर संचालन) के आसपास अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन इंजीनियर किए गए।
 

 

एनटीजेएफ विशेष रूप से विशेष हीट एक्सचेंजर फिन उत्पादन तकनीक पर केंद्रित है। हम शेल्फ मानक स्टैम्पिंग मशीनों की आपूर्ति नहीं करते हैं; हम लक्षित इंजीनियर हैं, विनिर्माण पारिस्थितिकी तंत्र से मेल खाते हैं।

अनुप्रयोग-सेंट्रिक इंजीनियरिंग:हमारी तकनीकी टीमें आपके विशिष्ट फिन वायुगतिकी और असेंबली आवश्यकताओं के आधार पर लेआउट डिजाइन करती हैं।

इंजीनियरिंग-से-इंजीनियरिंग संचार:आप संचार अंतराल और तकनीकी त्रुटियों को दूर करते हुए, तकनीकी परियोजना प्रबंधकों से सीधे बात करते हैं।

सिद्ध वैश्विक निर्यात पदचिह्न:हमारे प्रतिष्ठान अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन करते हैं और दुनिया भर के प्रमुख औद्योगिक विनिर्माण केंद्रों में विश्वसनीय रूप से काम करते हैं।

 

 

 

 

सटीक तकनीकी समाधान प्रदान करने के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर प्रत्येक परियोजना का मूल्यांकन करती है।

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