एचवीएसी कंडेनसर उत्पादन लाइन

एचवीएसी कंडेनसर उत्पादन लाइन को एयर कंडीशनर, हीट पंप और प्रशीतन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले कंडेनसर कॉइल के निरंतर, अत्यधिक स्वचालित उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ट्यूब फीडिंग, फिन फॉर्मिंग, कटिंग, इंसर्शन, एक्सपेंशन, झुकने और परीक्षण को एक ही सिंक्रोनाइज़्ड प्रवाह में एकीकृत करके, यह उत्पादन प्रणाली खंडित, स्टैंडअलोन संचालन को प्रतिस्थापित करती है। लगातार कॉइल गुणवत्ता, स्थिर प्रति घंटा आउटपुट और कसकर नियंत्रित विनिर्माण मापदंडों की आवश्यकता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन बढ़ाने वाली फैक्टरियों के लिए यह आदर्श अपग्रेड है।

नियंत्रित उत्पादन प्रवाह
उत्पादन को निरंतर और संतुलित रखने के लिए सभी स्टेशनों को पीएलसी नियंत्रण के माध्यम से सिंक्रनाइज़ किया जाता है।

सर्वो परिशुद्धता प्रणाली
लंबे उत्पादन संचालन के दौरान स्थिर पुनरावृत्ति के लिए फीडिंग, कटिंग और पोजिशनिंग सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होती है।

बहु-मॉडल लचीलापन
सिस्टम में विभिन्न कॉइल मॉडल संग्रहीत किए जा सकते हैं। उत्पादों के बीच स्विचिंग पैरामीटर चयन के माध्यम से किया जाता है।

कम मैनुअल समायोजन
ऑपरेटर बार-बार यांत्रिक समायोजन करने के बजाय मुख्य रूप से उत्पादन स्थिति की निगरानी करते हैं।

मॉड्यूलर विस्तार
लाइन को इसके साथ बढ़ाया जा सकता है:
स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली
इनलाइन रिसाव परीक्षण इकाई
हाई-स्पीड फिन प्रेस
रोबोटिक हैंडलिंग प्रणाली

यह उत्पादन समाधान विशेष रूप से इसके लिए इंजीनियर किया गया है:
बढ़ती एचवीएसी कार्यशालाएं कम {{0}दक्षता वाली मैनुअल या अर्ध{1}स्वचालित स्टैंडअलोन मशीनरी से परिवर्तित हो रही हैं।
उच्च -वॉल्यूम OEM/ODM निर्माता जिन्हें अपने ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा के लिए सख्त गुणवत्ता स्थिरता की गारंटी देनी होगी।
निर्यातोन्मुखी एचवीएसी फ़ैक्टरियाँ अत्यधिक विनियमित अंतर्राष्ट्रीय बाज़ारों (उत्तरी अमेरिका, यूरोप, मध्य पूर्व) में सेवा प्रदान करती हैं।

उच्च मात्रा में कंडेनसर निर्माण में, गुणवत्ता दोष और स्क्रैप दरें आम तौर पर एकल मशीन विफलताओं के बजाय मैन्युअल स्टेशनों में प्रक्रिया अस्थिरता से उत्पन्न होती हैं। एनटीजेएफ इन सामान्य फ़ैक्टरी चुनौतियों का सीधे समाधान करता है:
ट्यूब विरूपण:मैन्युअल फीडिंग और अस्थिर मार्गदर्शन से होने वाली क्षति को समाप्त करता है।
फिन स्पेसिंग वेरिएशन:समान ताप हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल स्टैकिंग को सटीक सर्वो इंडेक्सिंग से प्रतिस्थापित करता है।
देर से -स्टेज रिसाव:अंतिम असेंबली से पहले यांत्रिक विस्तार प्रक्रिया को स्थिर करके छिपे हुए दोषों को रोकता है।
ऑपरेटर निर्भरता:विभिन्न पारियों और कौशल स्तरों के बीच आउटपुट और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को समाप्त करता है।
 

ट्यूब फीडिंग और स्ट्रेटनिंग
तांबे या एल्यूमीनियम ट्यूबों को झुकने और सतह की क्षति से बचाने के लिए प्रसंस्करण से पहले स्वचालित रूप से खिलाया और संरेखित किया जाता है।

परिशुद्धता काटना
सर्वो कटिंग सटीक असेंबली के लिए स्थिर ट्यूब लंबाई और साफ किनारों को सुनिश्चित करती है।

फिन निर्माण एवं स्टैकिंग
एल्युमीनियम पंख नियंत्रित दबाव में बनते हैं और अंतर बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से ढेर हो जाते हैं।

ट्यूब सम्मिलन और विस्तार
स्थिर गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन के लिए फिन और ट्यूब के बीच तंग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए ट्यूबों को फिन पैक में डाला जाता है और विस्तारित किया जाता है।

कुंडल मोड़ना और फ़्रेम बनाना
कॉइल्स को नियंत्रित स्थिति के साथ आवश्यक आकार जैसे एल {{0} प्रकार, यू - प्रकार, या बहु - परत संरचनाओं में बनाया जाता है।

वैकल्पिक टांकना एकीकरण
सीलबंद कंडेनसर डिज़ाइन के लिए ब्रेजिंग या वेल्डिंग मॉड्यूल जोड़े जा सकते हैं।

निरीक्षण एवं परीक्षण
अंतिम आउटपुट से पहले दोषों का पता लगाने के लिए रिसाव परीक्षण और आयामी निरीक्षण को एकीकृत किया जा सकता है।

आउटपुट हैंडलिंग
तैयार कॉइल्स को पैकिंग या अगले चरण की असेंबली के लिए स्वचालित रूप से अनलोड किया जाता है।

बहुभाषी एचएमआई टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ केंद्रीकृत औद्योगिक पीएलसी प्रबंधन।
रीटूलिंग के बिना विभिन्न कॉइल आयामों के बीच निर्बाध स्विचिंग के लिए उन्नत रेसिपी स्टोरेज सिस्टम।
वास्तविक समय पर उत्पादन मेट्रिक्स, I/O निगरानी और निवारक रखरखाव अलर्ट।
त्वरित समस्या निवारण के लिए सटीक त्रुटि स्थानों को दर्शाने वाला स्मार्ट फॉल्ट - डायग्नोसिस डिस्प्ले।
 

हम अंतरराष्ट्रीय खरीद के लिए तैयार संपूर्ण परियोजना जीवनचक्र समर्थन प्रदान करते हैं:
प्री-शिपमेंट इंजीनियरिंग:आपकी सुविधा चित्रों के आधार पर व्यापक फ़ैक्टरी लेआउट योजना और फ़्लोर स्पेस अनुकूलन।
कमीशनिंग समर्थन:व्यापक रिमोट वीडियो तकनीकी मार्गदर्शन या साइट इंजीनियरिंग इंस्टालेशन/कमीशनिंग पर वैकल्पिक।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:आपके तकनीकी दल के लिए पूर्ण परिचालन प्रशिक्षण जिसमें त्वरित बदलाव, एचएमआई प्रोग्रामिंग और नियमित रखरखाव शामिल है।
वैश्विक स्पेयर पार्ट्स जीवनचक्र:विस्तारित डाउनटाइम को खत्म करने के लिए घिसे-पिटे हिस्सों और महत्वपूर्ण पुर्जों की दीर्घकालिक उपलब्धता की गारंटी।
 

एक उपयुक्त उत्पादन लाइन डिज़ाइन करने के लिए, कृपया साझा करें:
कुंडल चित्र या उत्पाद विनिर्देश
लक्ष्य उत्पादन क्षमता
फ़ैक्टरी लेआउट (यदि उपलब्ध हो)
स्वचालन आवश्यकताएँ
हम एक तकनीकी प्रस्ताव, उत्पादन लेआउट और उद्धरण प्रदान करेंगे

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