एचवीएसी इवेपोरेटर उत्पादन लाइन

एचवीएसी इवेपोरेटर प्रोडक्शन लाइन एक भारी-भरकम, अत्यधिक स्थिर विनिर्माण प्रणाली है, जिसे आवासीय/वाणिज्यिक एयर कंडीशनिंग और हीट पंप सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले फिन और {{2}ट्यूब इवेपोरेटर कॉइल के निरंतर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है।
यह टर्नकी समाधान फिन स्टैम्पिंग, ट्यूब प्रोसेसिंग, कॉइल असेंबली, विस्तार और सटीक रिसाव परीक्षण को एक सिंक्रनाइज़, निरंतर वर्कफ़्लो में जोड़ता है। प्रत्येक चरण में ट्यूब से {{1} से फिन संरेखण को सख्ती से नियंत्रित करके, सिस्टम गर्मी हस्तांतरण दक्षता को अधिकतम करता है और कॉइल सेवा जीवन को बढ़ाता है। यह एचवीएसी निर्माताओं और ओईएम आपूर्तिकर्ताओं के लिए आदर्श विकल्प है जो पूर्वानुमानित बैच गुणवत्ता और स्थिर आयामी सटीकता चाहते हैं।

स्थिर कुंडल ज्यामिति
स्थिरता की स्थिति और नियंत्रित विस्तार फिन विरूपण और ट्यूब मिसलिग्न्मेंट को कम करते हैं।

मैनुअल निर्भरता कम हो गई
मुख्य संरेखण और असेंबली चरण यांत्रिक रूप से निर्देशित होते हैं, जिससे ऑपरेटर कौशल निर्भरता कम हो जाती है।

तेज़ मॉडल परिवर्तन
एडजस्टेबल फिक्स्चर पूर्ण लाइन प्रतिस्थापन के बिना विभिन्न कॉइल आकार और लेआउट का समर्थन करते हैं।

कम स्क्रैप दर
नियंत्रित कटाई और विस्तार उत्पादन के दौरान फिन क्षति और ट्यूब विरूपण को कम करते हैं।

OEM उत्पादन के लिए उपयुक्त
सिस्टम को बार-बार विनिर्देश परिवर्तन के साथ बहु--मॉडल उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
 

इस लाइन पर उत्पादित कॉइल्स को अंतरराष्ट्रीय बाजारों में व्यापक रूप से तैनात किया जाता है:
आवासीय एवं वाणिज्यिक स्प्लिट/पैकेज एयर कंडीशनर।
वायु स्रोत हीट पंप इनडोर इकाइयां और चिलर।
ऑटोमोटिव एचवीएसी बाष्पीकरणकर्ता।
औद्योगिक प्रशीतन इकाइयाँ और कोल्ड चेन उपकरण।
उच्च-क्षमता निरार्द्रीकरण प्रणालियाँ।

फिन स्टैम्पिंग यूनिट:सुसंगत फिन ज्यामिति और दोषरहित पिच नियंत्रण की गारंटी के लिए उच्च परिशुद्धता वाले प्रगतिशील डाई से सुसज्जित, जो वायुगतिकी और थर्मल प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
ट्यूब प्रसंस्करण प्रणाली:चिपलेस कटिंग और सटीक झुकने वाली प्रौद्योगिकियां असेंबली के दौरान एकदम सही फिट के लिए सटीक हेयरपिन लंबाई और क्रॉस सेक्शन सुनिश्चित करती हैं।
कुंडल असेंबली स्थिरता:एक कठोर, भारी ड्यूटी जिगिंग सिस्टम जो ट्यूब प्रविष्टि के दौरान फिन पैक को स्थिर करता है, ऑपरेटर निर्भरता को काफी कम करता है।
विस्तार प्रणाली:उन्नत हाइड्रोलिक या मैकेनिकल विस्तार ट्यूब और फिन के बीच एक समान, 360-डिग्री यांत्रिक संपर्क सुनिश्चित करता है, जो थर्मल चालन को अनुकूलित करता है।
रिसाव परीक्षण स्टेशन:डाउनस्ट्रीम असेंबली से पहले सीलिंग माइक्रो लीक को अलग करने और पहचानने के लिए मल्टी - पॉइंट प्रेशर क्षय या हीलियम सूँघने वाला कनेक्शन इंटरफ़ेस।

यह स्वचालित लाइन पारंपरिक एचवीएसी विनिर्माण में आम तौर पर उच्च {{0}स्क्रैप और कम {{1}दक्षता वाली बाधाओं को सीधे संबोधित करती है:
मैन्युअल स्टैकिंग त्रुटियों के कारण होने वाली फिन स्पेसिंग भिन्नता को समाप्त करता है।
सम्मिलन प्रक्रिया के दौरान ट्यूब के गलत संरेखण और फिन क्षति को रोकता है।
उच्च दबाव विस्तार के बाद कुंडल विकृति और विकृति को ठीक करता है।
अंतिम परीक्षण के दौरान यू-बेंड जोड़ों पर उच्च रिसाव दर को कम करता है।
असंगत OEM बैच गुणवत्ता को हल करता है और मॉडल परिवर्तन डाउनटाइम को काफी कम करता है।
 

इस प्रक्रिया को मैन्युअल हैंडलिंग और पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए व्यवस्थित किया गया है:

फिन स्टैकिंग और संरेखण
ट्यूब काटना और मोड़ना (हेयरपिन बनाना)
पोजिशनिंग फिक्स्चर पर कॉइल असेंबली
फिन पैक के माध्यम से ट्यूब सम्मिलन
हाइड्रोलिक या यांत्रिक विस्तार
सुधार और संरेखण समाप्त करें
दबाव रिसाव परीक्षण
अंतिम निरीक्षण और उतराई
वर्कफ़्लो चरणों के बीच संचयी सहनशीलता त्रुटियों को कम करता है।

गुणवत्ता को विनिर्माण प्रक्रिया के हर चरण में एकीकृत किया जाता है, जो कि केवल "-पंक्ति के अंत" निरीक्षण से कहीं आगे बढ़ जाता है:
प्री-असेंबली:स्टैकिंग चरण के दौरान फिन संरेखण की वास्तविक समय पर निगरानी।
मध्य-प्रक्रिया:विस्तार से पहले स्वचालित ट्यूब पोजीशनिंग सत्यापन; अधिक खिंचाव को रोकने के लिए सटीक पीएलसी {{0}नियंत्रित विस्तार दबाव वक्र।
पोस्ट-प्रक्रिया:समर्पित रिसाव परीक्षण दबाव 100% निर्मित कॉइल्स के लिए बनाए रखता है।
पता लगाने की क्षमता:बैच गुणवत्ता ट्रैकिंग और OEM अनुपालन के लिए उत्पादन डेटा लॉगिंग क्षमता।

फ़ील्ड-सिद्ध डिज़ाइन:वास्तविक -विश्व फ़ैक्टरी वर्कफ़्लो और रखरखाव फीडबैक के आधार पर इंजीनियर किया गया।
मॉड्यूलर वास्तुकला:लेआउट को आपके विशिष्ट फ़ैक्टरी फ़्लोर फ़ुटप्रिंट और बजट बाधाओं के अनुरूप तैयार किया जा सकता है।
वैश्विक घटक:अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त वायवीय और इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्पेयर पार्ट्स दुनिया भर में आसानी से पहुंच योग्य हैं।
भविष्य-प्रमाण स्केलेबिलिटी:जैसे-जैसे आपके ऑर्डर की मात्रा बढ़ती है, अपनी लाइन को अर्ध-स्वचालित से पूर्ण स्वचालन में अपग्रेड करें।
 

हमें अपने कुंडल चित्र या उत्पादन आवश्यकताएँ भेजें। एनटीजेएफ एक संपूर्ण तकनीकी प्रस्ताव प्रदान करेगा जिसमें शामिल हैं:
उत्पादन लाइन लेआउट सुझाव
उपकरण विन्यास योजना
क्षमता मूल्यांकन
आरओआई और जनशक्ति अनुमान
पूर्ण उद्धरण पैकेज

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