एयर कंडीशनर फिन स्टैम्पिंग मोल्ड्स
उत्पाद अवलोकन और मुख्य लाभ
हीट एक्सचेंजर पंखों के उच्च परिशुद्धता निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह मोल्ड श्रृंखला घरेलू एयर कंडीशनर, सेंट्रल एसी इकाइयों, डीह्यूमिडिफ़ायर और वाणिज्यिक हीट एक्सचेंज सिस्टम सहित थर्मल प्रबंधन उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती है। यह अपनी असाधारण बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है, जो वैश्विक आपूर्तिकर्ताओं से विभिन्न ग्रेड, मोटाई और विशिष्टताओं के एल्यूमीनियम फ़ॉइल का समर्थन करता है। 0.095 मिमी पतली - गेज एल्यूमीनियम फ़ॉइल को संसाधित करते समय, 9.52 मिमी विनिर्देशन मोल्ड 3.0 मिमी की अधिकतम फ़्लैंगिंग ऊंचाई प्राप्त करता है, जबकि 7 मिमी मॉडल 2.2 मिमी तक पहुंचता है, जो विभिन्न उपकरण मॉडल के लिए कड़े फिन बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्थायित्व और दक्षता के लिए तैयार किया गया, मोल्ड प्रीमियम सामग्री और सटीक इंजीनियरिंग को एकीकृत करता है। सभी संरचनात्मक स्टील शीर्ष जापानी और स्वीडिश मिलों से प्राप्त किए जाते हैं, जो बेहतर ताकत और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। कटिंग किनारों को उच्च प्रदर्शन वाले ASP30 या HAP40 मिश्र धातु इस्पात से निर्मित किया जाता है, जो निरंतर उच्च गति संचालन के तहत तीक्ष्णता और दीर्घायु सुनिश्चित करता है। सभी मानक घटक जैसे कि गाइड पिलर, गाइड बुशिंग, कम्प्रेशन स्प्रिंग्स और फास्टनरों {{8}जापान के MISUMI मानक को अपनाते हैं, जो विश्वसनीय प्रदर्शन और निर्बाध पार्ट इंटरचेंजबिलिटी की गारंटी देते हैं। मोल्ड प्रति मिनट 250-330 स्ट्रोक की स्टैम्पिंग गति का समर्थन करता है, जिससे बड़े पैमाने पर विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए उत्पादन थ्रूपुट में काफी वृद्धि होती है।
मुख्य संरचनात्मक डिजाइन और मुद्रांकन प्रक्रिया
मोल्ड एक सुव्यवस्थित 8-चरणीय स्टैम्पिंग वर्कफ़्लो लागू करता है:ड्राइंग → पंचिंग-ड्राइंग इंटीग्रेशन → फॉर्मिंग → फ़्लैंगिंग → एज ट्रिमिंग → अनुदैर्ध्य कटिंग → पॉजिटिव फीडिंग → ट्रांसवर्स कटिंग, प्रत्येक फिन उत्पादन चरण में उच्च स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करना।
1. ड्राइंग और फॉर्मिंग मॉड्यूल
ड्राइंग की ऊंचाई को जापानी MISUMI फाइन ट्यूनिंग असेंबली के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें प्रत्येक ड्राइंग चरण अलग-अलग फिन प्रोफाइल को समायोजित करने के लिए स्वतंत्र समायोजन क्षमताओं से सुसज्जित होता है। समान आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हुए, अंतिम ड्राइंग स्टेशन में अंतिम फॉर्मिंग पूरी हो जाती है। पंचिंग -ड्राइंग इंटीग्रेटेड स्टेशन एक अलग गाइड पिलर और बुशिंग संरचना को अपनाता है, जो स्लाइडर के नीचे उतरते ही पहले सटीक पंचिंग को पूरा करता है, फिर सिंक्रोनस ड्राइंग को निष्पादित करता है। ऊपरी डाई प्लेट पर एक समर्पित सीलिंग घटक हवा के रिसाव को रोकता है, सुचारू स्क्रैप डिस्चार्ज की सुरक्षा करता है और प्रसंस्करण व्यवधानों से बचाता है।
2. पहनने के लिए प्रतिरोधी एवं रखरखाव के लिए अनुकूल डिजाइन
निचले डाई पर एक प्रतिस्थापन योग्य घिसाव प्रतिरोधी बेस प्लेट स्थापित की गई है, जो लंबे समय तक उच्च गति वाले उत्पादन के दौरान मुख्य निचले टेम्पलेट को इंडेंटेशन क्षति से प्रभावी ढंग से बचाती है। डाई टूटने या फिन होल दोष के मामले में, केवल बेस प्लेट को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव का समय और लागत काफी कम हो जाती है। निचले टेम्प्लेट पर स्क्रैप डिस्चार्ज छेद एक चिकनी, चम्फर मुक्त आंतरिक दीवार के साथ तैयार किए गए हैं, जो अबाधित स्क्रैप हटाने को सुनिश्चित करता है और सामग्री के निर्माण को रोकता है। पंचिंग पंच और डाइज़ अत्यधिक सख्त सहनशीलता का दावा करते हैं, 0.002 मिमी के भीतर आयामी और संकेंद्रण नियंत्रण के साथ, उत्कृष्ट भाग विनिमेयता को सक्षम करते हैं।
3. स्नेहन एवं स्क्रैप निर्वहन प्रणाली
प्रत्येक पंचिंग पंच में स्नेहन और अवशेष निकासी के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर वायु वेंट लगे होते हैं, जो एक स्वचालित तेल धुंध स्नेहन उपकरण के साथ जोड़ा जाता है। यह सेटअप जबरन स्क्रैप डिस्चार्ज को प्राप्त करता है, मोल्ड {{1}धातु घर्षण को कम करता है, और सेवा जीवन को बढ़ाता है। हीट पाइप छेद बनाने के लिए, समान परिशुद्धता मानक लागू होते हैं: छिद्रण पहले पूरा किया जाता है, ऊपरी टेम्पलेट पर एक पूरक सीलिंग डिवाइस के साथ, और बहु-दिशात्मक वायु वेंट कुशल स्नेहन और स्क्रैप हटाने को सुनिश्चित करते हैं।
4. फ़्लैंगिंग और ट्रिमिंग
फ़्लैंगिंग की ऊँचाई को एकीकृत MISUMI फाइन ट्यूनर के माध्यम से लचीले ढंग से समायोजित किया जाता है, जो विभिन्न फिन असेंबली आवश्यकताओं के अनुकूल होता है। एज ट्रिमिंग स्टेशन में एंटी-स्क्रैप बाउंस डिज़ाइन के साथ एक स्वतंत्र मॉड्यूलर संरचना है, जो अत्याधुनिक जीवनकाल को अधिकतम करते हुए स्क्रैप के पुनः प्रवेश और मोल्ड क्षति को रोकती है। ट्रिमिंग के दौरान, पूर्व निर्मित छिद्रों को पार्श्व पंख विस्थापन को खत्म करने के लिए निर्देशित और ठीक किया जाता है, जिससे छेद की स्थिति सटीकता सुनिश्चित होती है।
5. अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटना
अनुदैर्ध्य कटिंग में पंखों को आवश्यक पंक्ति संख्या में विभाजित करने के लिए ऊपरी और निचले परिशुद्धता वाले ब्लेड का उपयोग किया जाता है। ऊपरी ब्लेड एक त्वरित परिवर्तन वाली पुल रॉड संरचना को अपनाता है, जो बिना डिसएसेम्बली के तेजी से पंक्ति समायोजन को सक्षम बनाता है। नालीदार पंखों के लिए, काटने के बाद समतलता बनाए रखने के लिए मालिकाना विरोधी विरूपण तकनीक लागू की जाती है, और ऊपरी/निचले ब्लेड गड़गड़ाहट मुक्त कटौती के लिए अनुकूलित निकासी के साथ पूरी तरह से विनिमेय होते हैं।
अनुप्रस्थ कटिंग इकाई एक सिलेंडर, सोलनॉइड वाल्व और विद्युत नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित होती है, जो स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है। यह घिसाव को कम करने के लिए एक तेल मुक्त स्नेहन डिज़ाइन को अपनाता है, इष्टतम सक्शन और संग्रह के लिए फिन झुकाव को ठीक करने के लिए सामने की ओर एक स्वतंत्र पंक्ति {{2} विशिष्ट समायोजन तंत्र के साथ। आधे {{5}पिच मूवमेंट और फ्रंट{6}रियर फाइन{7}ट्यूनिंग का समर्थन करते हुए, ट्रांसवर्स सब{8}मोल्ड सटीक स्थिति प्रदान करता है, छेद टकराव को खत्म करता है और सुव्यवस्थित डाउनस्ट्रीम असेंबली के लिए फ्लैट पंख का उत्पादन करता है।
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