फिन मोल्ड

एयर कंडीशनर फिन मोल्ड्स

मुख्य विशेषताएं

एयर कंडीशनर फिन मोल्ड्स की यह श्रृंखला विशेष रूप से हीट एक्सचेंजर फिन के उत्पादन के लिए विकसित की गई है, जो विभिन्न शीतलन और हीट एक्सचेंज उपकरणों के प्रमुख घटक हैं। यह आवासीय एयर कंडीशनर, सेंट्रल एयर कंडीशनिंग सिस्टम, डीह्यूमिडिफ़ायर और अन्य संबंधित हीट एक्सचेंज उपकरणों पर व्यापक रूप से लागू होता है, जो घरेलू और औद्योगिक दोनों परिदृश्यों में विभिन्न प्रकार के एयर कंडीशनिंग और प्रशीतन उपकरणों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

यह घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों बाजारों में उपलब्ध विभिन्न विशिष्टताओं और मोटाई के एल्यूमीनियम फ़ॉइल के साथ मजबूत अनुकूलता का दावा करता है, जो विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए लचीला अनुकूलन सुनिश्चित करता है। विशेष रूप से, 0.095 मिमी की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम पन्नी को संसाधित करते समय, 9.52 मिमी विनिर्देशन मोल्ड की फ़्लैंगिंग ऊंचाई 3.0 मिमी तक पहुंच सकती है, जबकि 7 मिमी विनिर्देशन मोल्ड 2.2 मिमी की फ़्लैंगिंग ऊंचाई प्राप्त कर सकता है, जो असेंबली के बाद पंखों की जकड़न और गर्मी विनिमय दक्षता की प्रभावी ढंग से गारंटी देता है।

यह साँचा जापान और स्वीडन से आयातित उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री को अपनाता है, जिसमें उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो साँचे की लंबी सेवा जीवन के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है। काटने वाले किनारे ASP30 या HAP40 उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो दीर्घकालिक उच्च गति स्टैम्पिंग के तहत भी तीक्ष्णता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। गाइड पिलर, गाइड बुश, स्प्रिंग्स और स्क्रू सहित सभी मानक घटक जापान के वास्तविक MISUMI उत्पाद हैं, जो स्थिर प्रदर्शन और उत्कृष्ट विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं। स्टैम्पिंग गति 250-330 स्ट्रोक प्रति मिनट तक पहुंच सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। इसके अलावा, मोल्ड संरचना को उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाया गया है, जिससे दैनिक रखरखाव और पार्ट प्रतिस्थापन सुविधाजनक और समय की बचत होती है।

मुद्रांकन प्रक्रिया

वर्कफ़्लो: ड्राइंग → पंचिंग और ड्राइंग → फॉर्मिंग → फ़्लैंगिंग → एज ट्रिमिंग → अनुदैर्ध्य कटिंग → फीडिंग → ट्रांसवर्स कटिंग। प्रत्येक प्रक्रिया बारीकी से जुड़ी हुई है, जो तैयार पंखों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण और कुशल उत्पादन लाइन बनाती है।

ड्राइंग: मोल्ड की ड्राइंग ऊंचाई को आयातित जापानी MISUMI समायोजकों के माध्यम से लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और प्रत्येक ड्राइंग चरण स्वतंत्र रूप से समायोज्य है, जो विभिन्न फिन विनिर्देशों की गठन आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा कर सकता है। पंचिंग और ड्राइंग: यह स्टेशन एक स्वतंत्र गाइड पिलर और गाइड बुशिंग संरचना को अपनाता है, जो न केवल पंचिंग और ड्राइंग की सटीकता सुनिश्चित करता है बल्कि मोल्ड की सेवा जीवन को भी बढ़ाता है। हवा के रिसाव को रोकने, स्क्रैप के सुचारू निर्वहन को प्रभावित करने से बचने और स्टैम्पिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऊपरी टेम्पलेट पर एक विशेष सीलिंग डिवाइस स्थापित किया गया है।

निचले पंचिंग डाई पर एक बदली जाने योग्य बेस प्लेट स्थापित की गई है, जो मुख्य निचले टेम्पलेट को लंबे समय तक उच्च गति स्टैम्पिंग के कारण होने वाली इंडेंटेशन क्षति से प्रभावी ढंग से बचा सकती है। निचले टेम्प्लेट पर स्क्रैप डिस्चार्ज छेद चैम्बर के बिना डिज़ाइन किए गए हैं, जो सुचारू स्क्रैप हटाने को सुनिश्चित करते हैं और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने से स्क्रैप संचय को रोकते हैं। साथ ही, पंचिंग पंचों और डाई की आयामी सहनशीलता और सांद्रता को 0.002 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे गठित छिद्रों की उच्च परिशुद्धता और भागों की उत्कृष्ट अदला-बदली सुनिश्चित होती है।

सभी पंचिंग पंच क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर वायु वेंट से सुसज्जित हैं, जो मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान स्नेहन और सफाई में अच्छी भूमिका निभाते हैं। मजबूर स्क्रैप डिस्चार्ज का एहसास करने, मोल्ड और सामग्री के बीच घर्षण को कम करने और मोल्ड की सेवा जीवन को आगे बढ़ाने के लिए मोल्ड एक स्वचालित तेल धुंध स्नेहन उपकरण से भी सुसज्जित है। फिन की फ्लैंगिंग ऊंचाई को विभिन्न असेंबली आवश्यकताओं के अनुरूप, मोल्ड पर MISUMI समायोजकों के माध्यम से मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है। एज ट्रिमिंग स्टेशन एक एंटी-स्क्रैप बाउंसिंग डिज़ाइन के साथ एक स्वतंत्र संरचना को अपनाता है, जो स्क्रैप पुनः प्रवेश और मोल्ड क्षति से बच सकता है, और उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

अनुदैर्ध्य काटने के लिए, ऊपरी ब्लेड एक त्वरित परिवर्तन पुल रॉड संरचना को अपनाता है, जो जटिल डिस्सेम्बली और असेंबली के बिना फिन पंक्तियों की संख्या को जल्दी से समायोजित कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। नालीदार पंख काटने के लिए, पंखों को काटने के बाद मुड़ने से रोकने के लिए कंपनी की मूल एंटी-विरूपण तकनीक अपनाई जाती है, जिससे पंखों का सपाट होना सुनिश्चित होता है। फीडिंग तंत्र कर्षण प्रकार के डिज़ाइन को अपनाता है, और फीडिंग ग्रिपर SKD11 उच्च कठोरता सामग्री से बने होते हैं, जो घिसाव प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं। लंबे समय तक कर्षण आंदोलन के कारण होने वाली स्थिति संबंधी अशुद्धियों से बचने के लिए, स्थिर उच्च गति वाले उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, ग्रिपर और फिक्सिंग प्लेट के बीच तेल मुक्त स्व-चिकनाई तांबे की आस्तीन स्थापित की जाती है।

अनुप्रस्थ काटने की प्रक्रिया को एक सिलेंडर, सोलनॉइड वाल्व और विद्युत नियंत्रण सर्किट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो स्थिर और विश्वसनीय है। अनुप्रस्थ काटने वाला हिस्सा एक तेल मुक्त स्नेहन विधि को अपनाता है, जो रखरखाव लागत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। अनुप्रस्थ कटिंग स्टेशन के सामने प्रत्येक पंक्ति के लिए एक स्वतंत्र समायोजन तंत्र स्थापित किया गया है, जो पंखों के झुकने की डिग्री को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है, जिससे यह बाद के वायु चूषण और प्राप्त प्रणाली के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। अनुप्रस्थ कटिंग सामने और पीछे के ठीक ट्यूनिंग उपकरणों के साथ आधी पिच गति को महसूस कर सकती है, जिससे काटने के दौरान कोई छेद टकराव नहीं होता है और तैयार पंख सपाट हो जाते हैं, जो बाद की असेंबली प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल है।

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